一.模具溫度控制方法

    模具體的加熱或冷卻調(diào)節(jié)溫度方法有幾種方式，可用蒸汽、熱油循環(huán)、熱水循環(huán)和電阻等方法對模具費體進(jìn)行加熱升溫。模具費的降溫冷卻可用冷卻循環(huán)水或空氣進(jìn)行。注塑機(jī)用模具費的溫度調(diào)節(jié)，應(yīng)用較多的是電阻加熱，冷卻水循環(huán)冷卻。

    電阻加熱模具時，平面部位用電阻絲加熱板，圓柱體部位用電熱圈，模具體內(nèi)用電熱棒加熱。模具需要冷卻降溫部位 布置循環(huán)冷卻水管，即可降溫。

    電阻加熱和冷卻水循環(huán)，兩者按模具費體溫度條件需要交替工作，使模具費溫度控制在工藝要求溫度范圍內(nèi)。

    二.模具體溫度控制注意事項

    1.成型模具加熱后的各部位溫度應(yīng)均勻，以保證溶料有較好的充模質(zhì)量，這樣也就使注塑制品的成型質(zhì)量有了保證，使注塑制品的合格率提高。

    2.模具體的工藝溫度調(diào)節(jié)，應(yīng)以熔巖料的粘度高低來決定。較高粘度 熔料注射入模，應(yīng)把模具體溫度調(diào)節(jié)得略高些；而較低粘度熔料充模，可適當(dāng)把模具體溫度降低些。在準(zhǔn)備注射生產(chǎn)時，模具體溫度必須控制在工藝要求范圍內(nèi)。為了保證模具體溫度均勻，加熱至工藝要求溫度的模具體要恒溫一段時間。

    3.注射成型大型塑料制品時，由于其成型用熔料量大，熔料流道較長，大型模具體內(nèi)的溶料流道理部位要加熱保溫，防止因熔料流道過長使熔料流動時降溫，增加熔料的粘度 ，從而使料流減慢，影響熔料注射充模質(zhì)量，甚至造成熔料提前降溫凝固，使注射工作無法進(jìn)行。

    4.為了減少因熔料流道長而使熔料降溫、增加熱能損耗，要在模具型腔的低溫部位和熔料流道高溫部位之間加隔熱保溫層。