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新聞資訊

塑料注射成型常見的制品凹痕缺陷的原因和解決辦法

  


 凹痕是指因樹脂收縮而產(chǎn)生的一種現(xiàn)象。結(jié)晶性樹脂冷卻固化后,體積會大幅度減小,凹痕便因此而產(chǎn)生。因為收縮比例(收縮率)大致固定,且厚度越大收縮越多,所以凹痕一般是制品較厚部分產(chǎn)生。


   產(chǎn)品缺陷的原因

1、 填入料不足或加料不夠;辦法:增加料或開大下料口閘板

2、 澆口位置不當(dāng)或澆口不對稱;辦法:限制熔膠全部流入直膠道澆口,不流入其它澆口

3、 分流道、澆口不足或太??;辦法:增多分流道和增大澆口尺寸

4、 制品壁厚或厚薄不均勻,在厚壁處的背部易出現(xiàn)凹痕;辦法:可對工模模具進行修改或增加注射壓力


  工藝技術(shù)參數(shù)調(diào)節(jié)不當(dāng)

1、 注射壓力小,注射速度慢;辦法:調(diào)節(jié)增大注射壓力和注射速度

2、注射時間設(shè)置太短;辦法:增加注射時間設(shè)定值

3、保壓時間設(shè)置太短;辦法:增加保壓時間設(shè)定值

4、冷卻時間設(shè)置太短;辦法:增加冷卻時間設(shè)定值


   塑料過熱

1、塑料過熱,溶膠筒溫度設(shè)置太高;辦法:降低溶膠筒的溫度設(shè)定值

2、模具溫度過高;辦法:降低模溫,調(diào)節(jié)冷卻系統(tǒng)進水閘閥

3、模具局部過熱或制品脫模時過熱料溫太低或塑化**,使熔融料流動**;辦法:檢查工模冷卻系統(tǒng)或延長冷卻時間增加溶膠筒各段加熱區(qū)溫度,檢驗塑化膠料的程度


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