“晶點”實際上是一些“過度聚合物”，“晶點”部位聚合物的分子量高于周圍同種PE的分子量。由于其分子量高，所以具有較高的熔點及較高的粘度。晶點部位聚合物在吹膜過程中，不能與周圍的同種聚合物相互均勻融合，在熔體成薄膜后，它先于周圍同種聚合物結晶。因此，形成“小團狀”的凝固體，被稱為“晶點”。

       晶點產(chǎn)生的原因：

     （1）原料：聚合物中有些殘留的催化劑；粘滯于生產(chǎn)設備表面的聚合物熔體，在高溫下，殘留的催化劑對聚合物繼續(xù)進行催化聚合作用，因此形成過度聚合物；不同樹脂廠家的聚合設備及工藝不同，對殘留的催化劑處理純度有差異，其對聚合物在吹膜中產(chǎn)生晶點有不同的影響，例如聚合物中殘留的催化劑含量低，設備結構好，原料本身所含的晶點就少。

     （2）吹膜工藝、設備：有些吹膜機模頭部位設計欠佳、存在死角，造成少量原料長時間受熱、過度聚合、降解；吹模機械的長徑比配置、模頭設計欠佳。

     （3）色母粒的分散問題：色母中選用的顏料表面處理不穩(wěn)定，在色母加工過程中“團聚”，形成“粉點”。

 （4）色母的載體樹脂與吹膜原料相容性欠佳。