1、管材色母粒的基本要求

（1）分散性要好；

（2）耐高溫加工的穩(wěn)定性；

（3）不能有色遷移（跑色）現(xiàn)象；

（4）色母粒的顆粒大小必須與使用的基本塑料原料粒子的粒徑大小相符，有利于著色過程中攪拌均勻，著色均勻；

（5）色母粒使用比例恰當，1~4%較合適（避免造成著色不均勻或浪費）。

2、管材色母粒常見應(yīng)用注意事項

（1）比例：按說明的色母使用比例正確添加，或進行測試確定合適的比例；

（2）混合均勻：注意防止機器設(shè)備運作時產(chǎn)生的靜電，干擾與原料的結(jié)合；

（3）溫度：加工機器的溫度必須控制**，上限溫度不要留余量，否則會造成制品不利影響（能200℃加工成型的不要設(shè)成230℃）；

（4）設(shè)置溫度與實測溫度相差大，應(yīng)及時關(guān)注模頭濾網(wǎng)是否有堵塞；

（5）停機操作：機器在停機時，應(yīng)先將內(nèi)部喂料全部吐完，特別是要進行換色時，更應(yīng)該如此。需用不加色母之原料少許，把機器中帶有原色料的基料全部趕走，**干凈后再停機；

（6）突然停機的影響：一部分色母處于螺桿的后半部分，還沒有充分熔化、分散，此時停在螺膛內(nèi)，還在受高溫烘烤，造成內(nèi)起潤滑作用的助劑會蒸發(fā)，會變干固變積炭。當再次開機時，這部分分散性大大降低，有的會變成一顆顆硬粒，卡在機器的出料口變成一種阻擋，產(chǎn)生條紋，而要消除此現(xiàn)象，會是一個較長的時間過程，造成很大浪費。如不換色，但必須停機時，可以在停機前半小時，先降低螺筒內(nèi)加工溫度。

如何選擇合適的色母料：

 (1)應(yīng)了解色料的其他性能，如對于用在食品、兒童玩具方面上的塑料制品，要求色料應(yīng)無毒；用于電器方面的塑料制品，應(yīng)選擇電絕緣性好的色料；用于室外方面塑料制品，應(yīng)選擇耐氣候老化性能好的色料等。

 (2)色料的分散性、著色力應(yīng)好。色料分散不均勻時，會影響制品的外觀性能；色料著色力差時，會使色料用量增加，材料成本提高。同一色料在不同樹脂中分散性和著色力并不相同，所以在選擇色料時應(yīng)注意這一點；色料的顆粒大小與分散性也有關(guān)系，色料粒徑越小，則分散性越好，著色力也強。