塑料成型是將各種形態(tài)(粉料、粒料、溶液和分散體）的塑料制成所需形狀的制品或坯件的過(guò)程。塑料制品通常由聚合物或聚合物與其他組分的混合物，于受熱后在一定條件下塑制成一定形狀，并經(jīng)冷卻定型、修整而成。

    熱塑性塑料的主要加工方法包括：擠出、注射、壓延、吹塑、模壓、擠出、注射、壓延、吹塑。熱固性塑料的主要加工方法則為：模壓、鑄塑及傳遞模塑。 

 

    1）擠出成型：將原料在料筒中加熱至流動(dòng)狀態(tài)，同時(shí)通過(guò)螺桿向前推壓至機(jī)頭，通過(guò)不同形狀和結(jié)構(gòu)的口模連續(xù)擠出，獲得不同形狀的型材，如管、棒、帶、絲、板等。擠出成型的生產(chǎn)效率高，可自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，一般使用熱塑性塑料作原料。

擠出過(guò)程：分為兩個(gè)階段

**個(gè)階段是使固態(tài)塑料塑化(即變成粘性流體)并在加壓情況下使其通過(guò)特殊形狀的口模而成為截面與口模形狀相仿的連續(xù)體；

**階段則是用適當(dāng)?shù)奶幚矸椒ㄊ箶D出的連續(xù)體失去塑性狀態(tài)而變?yōu)楣腆w，即得所需制品 

加壓方式：分為連續(xù)和間歇兩種。

連續(xù)式所用設(shè)備為螺桿擠出機(jī)，

間歇式為柱塞式擠出機(jī)。柱塞式擠出機(jī)的主要部件是一個(gè)料筒和一個(gè)由液壓操縱的柱塞螺桿數(shù)量單螺桿擠出機(jī)，使用較多擠出機(jī)。雙螺桿，比較多螺桿擠出機(jī)，用于塑煉 。

 

    2） 注射成型：

將塑料原料在注射機(jī)料筒內(nèi)加熱熔化，通過(guò)推桿或螺桿向前推壓至噴嘴，迅速注入封閉模具內(nèi)，冷卻后即得塑料制品。

主要用于熱塑性塑料。能生產(chǎn)形狀復(fù)雜、薄壁、嵌有金屬或非金屬的塑料制品。

注射過(guò)程：

加料 將粒狀或粉狀塑料加入注射機(jī)的料斗。

塑化 通過(guò)注射機(jī)加熱裝置的加熱，使得螺桿中的塑料原料熔融，成為具有良好的可塑性的塑料熔體 。 

充模 塑化好的塑料熔體在注射機(jī)柱塞或螺桿的推動(dòng)作用下，以一定的壓力和速度經(jīng)過(guò)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入并充滿模具型腔。

保壓補(bǔ)縮 從熔體充滿型腔后，在注射機(jī)柱塞或螺桿推動(dòng)下，熔體仍然保持壓力進(jìn)行補(bǔ)料，使料筒中的熔料繼續(xù)進(jìn)入型腔，以補(bǔ)充型腔中塑料的收縮需要，并且可以防止熔體倒流。

澆口凍結(jié)后的冷卻 經(jīng)過(guò)一段時(shí)間使型腔內(nèi)的熔融塑料凝固成固體，確保當(dāng)脫模時(shí)塑件有足夠的剛度，不致產(chǎn)生翹曲或變形。

脫模 塑件冷卻到一定的溫度,推出機(jī)構(gòu)將塑件推出模外。

 

    3）性質(zhì)：

① 耐化學(xué)腐蝕；

② 良好的電絕緣性和高頻介電性能；

③ 韌性、耐寒性好；

④ 較低的摩擦系數(shù)；

⑤ 不易吸水；

⑥ 不耐熱，不耐大氣老化。

 

     4）應(yīng)用：聚乙烯是塑料中產(chǎn)量*大的一類品種，屬于結(jié)晶性塑料，外觀乳白，半透明。

低密度聚乙烯(LDPE) ：日用制品、薄膜、軟質(zhì)包裝材料、層壓板、電線電纜包覆等。

高密度聚乙烯(HDPE) ：小負(fù)荷齒輪和軸承、化工管道、閥門(mén)、高頻電纜絕緣層、硬質(zhì)包裝材料等。