塑料中常見問題的原因和解決方法

1、條紋

條紋表現(xiàn)為制品中有條紋狀的顏料帶

1) 注射成型設(shè)備的溫度沒有控制好，色母進入混煉腔后不能與樹脂充分混合。解決辦法是加溫。

2) 注射機沒有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好。解決方法是加背壓或換機生產(chǎn)。

3) 色粉或色母的分散性不好。解決辦法是加分散劑火把色粉原料仔細過篩，如果還不能解決就只能換顏料品種。

4) 對于珠光顏料可以提高注射速度、增加壓力、加大澆口、優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)等方式來降低條紋。

2、按色粉或色母比例使用后，顏色過深（過淺）

1）色粉或色母未經(jīng)認真試色，顏料過少或過多。

2）使用時計量不準確。

3）色粉或色母的耐溫性與相容性和樹脂的匹配存在問題。

4）機器溫度不當，或色粉與顏料在料筒中停留時間過長。

5）拌料是沒加分散劑或擴散油等。

6）烘料時間過長，造成原料變色。

處理順序：首先檢查樹脂品種是否與色粉、色母相匹配，計量是否準確，其次調(diào)整機器溫度與螺桿轉(zhuǎn)速等。

3、同樣的色粉或色母配方和樹脂，不同注射機生產(chǎn)的產(chǎn)品顏色深淺不同

這往往是注射機的原因引起的。不同的注射機因制造、使用使用時間或保養(yǎng)狀況的不同，會造成機械狀態(tài)的差別，特別是解熱原件與料筒緊貼程度的差別，使色粉或色母在料筒里的分散狀態(tài)不一樣。

4、黑點

制品內(nèi)部表面有黑點，解決的辦法有：

1）檢查分散性能，可以從添加助劑與調(diào)整工藝參數(shù)來解決。

2）檢查制造過程，看有沒有灰塵、雜質(zhì)等污染源。

3）檢查樹脂原料有沒有污染源，特別是有沒有加回料等。