引起無溶劑復(fù)合產(chǎn)生白點(diǎn)、氣泡的*常見原因有很多，主要包括：

上膠量不足，復(fù)合溫度、壓力，環(huán)境濕度，車間清潔度，基材原因（表面張力、剛性、阻隔性、表面晶點(diǎn)雜質(zhì)等），復(fù)合工藝及機(jī)械原因等引起。

①上膠量不足：

上膠量不足是引起白點(diǎn)，氣泡現(xiàn)象的一個主要影響因素，特別是在淺色油墨處更為明顯。上膠量較小，膠黏劑在壓力作用下流平后仍然有空白，造成氣體滯留，產(chǎn)生氣泡，適當(dāng)增加上膠量會解決這一產(chǎn)品質(zhì)量問題。

②機(jī)械原因：

當(dāng)無溶劑復(fù)合機(jī)計量輥、傳膠輥、涂膠輥及復(fù)合輥光潔度不夠、損傷、老化等引起氣泡。特別是傳膠輥，由于其同時接觸計量輥和涂膠輥，并通過三者的速比來實(shí)現(xiàn)傳膠和上膠量的控制。如果其表面硬度、粗糙度太大或者表面清洗不干凈，會引起上膠量和涂布均勻性的變化出現(xiàn)空白引起白點(diǎn)、氣泡。如果是復(fù)合輥本身的質(zhì)量問題引起，則由設(shè)備廠家更換復(fù)合輥，如果是由于復(fù)合輥清洗不干凈引起，則徹底清洗復(fù)合輥。

③復(fù)合機(jī)速的影響：

復(fù)合機(jī)速較高時，復(fù)合的兩層薄膜的壓合時間較短，會出現(xiàn)白點(diǎn)現(xiàn)象，適當(dāng)降低機(jī)速可以減輕或解決白點(diǎn)現(xiàn)象的出現(xiàn)。

④復(fù)合壓力、溫度的影響：

適當(dāng)增加復(fù)合輥的壓力、提高復(fù)合溫度，可以增加無溶劑膠黏劑的蠕動現(xiàn)象，有利于膠黏劑的二次流動及兩層薄膜之間更好的貼合，減少白點(diǎn)現(xiàn)象的出現(xiàn)。收卷張力太小，會導(dǎo)致部分剛性稍大的復(fù)合基材翹曲，兩基材之間產(chǎn)生微小的間隙形成白點(diǎn)或氣泡。

⑤復(fù)合基材本身的原因：

復(fù)合基材表面有晶點(diǎn)、雜質(zhì)，在經(jīng)過涂膠、復(fù)合輥時，會影響涂膠和氣體的擠壓排出，在復(fù)合后晶點(diǎn)回彈將薄膜撐起引起白點(diǎn)或氣泡；當(dāng)復(fù)合基材表面張力較低時，會影響膠黏劑的流平性而產(chǎn)生外觀問題；當(dāng)復(fù)合的兩種基材均為高阻隔性的材料時，薄膜本身的水汽和膠黏劑反應(yīng)產(chǎn)生的二氧化碳?xì)怏w無法排出而產(chǎn)生氣泡；復(fù)合基材特別是吸水性好的材料（如尼龍、鍍鋁材料），在復(fù)合前較早地打開包裝引起薄膜大量吸水后與膠黏劑反應(yīng)產(chǎn)生大量二氧化碳無法排出而產(chǎn)生氣泡。

⑥環(huán)境濕度及車間清潔度的影響：

當(dāng)環(huán)境濕度太大時，膠黏劑與水汽反應(yīng)產(chǎn)二氧化碳無法排出而產(chǎn)生氣泡；另外，車間清潔度差導(dǎo)致灰塵或小的蚊蟲附著于基材表面，塵粒將兩層薄膜頂開周圍產(chǎn)生空當(dāng)而產(chǎn)生氣泡，仔細(xì)觀察會發(fā)現(xiàn)氣泡中間有個小小的黑點(diǎn)。所以建議為無溶劑復(fù)合機(jī)建造獨(dú)立、恒溫、恒溫的環(huán)境以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

⑦其他：

引起產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)白點(diǎn)、氣泡的因素還有：收卷紙芯的表面平整度不好，溶劑清洗上膠系統(tǒng)后馬上使用導(dǎo)致膠黏劑中混入殘留溶劑，印刷膜印刷油墨殘留溶劑過多等。實(shí)際生產(chǎn)過程中產(chǎn)品出現(xiàn)白點(diǎn)、氣泡等質(zhì)量問題，可根據(jù)實(shí)際情況采取相應(yīng)措施予以解決。