PVC是熱敏感性材料，其注塑成型工藝性較差，原因是過高的熔膠溫度或過長的受熱時間很容易使PVC分解，因此控制熔融溫度是注塑PVC產(chǎn)品的關(guān)鍵。
熔化PVC原料的熱源來自兩方面即螺桿運動產(chǎn)生對塑料的剪切熱和機筒外壁的電阻絲加熱，而主要是螺桿運動的剪切熱，機筒的外加熱主要是機器起動時提供熱源。
由于PVC的熱傳導性能差，因此在加熱過程中，外國塑料雖已加熱，但中間料仍處于冷凝狀態(tài)，甚至外圍部分已過熱分解，內(nèi)部可能還有未熔部分。所有種種原因必須在產(chǎn)品設(shè)計、模具設(shè)計、注塑工藝等作充分注意，尤其要選用優(yōu)良廠家的PVC專用注塑機，才能制造出理想的產(chǎn)品。
下面就注塑PVC時應(yīng)注意的事項作一介紹，希望能對操作者有所幫助。
（一）、產(chǎn)品設(shè)計和模具設(shè)計上應(yīng)注意以下幾點：
1． 產(chǎn)品盡量不要有尖角或突變，厚度力求變化不大，以防止出現(xiàn)PVC解降變質(zhì)。
2． 模具應(yīng)有10度以上的拔模斜度，預留約0.5%的收縮量。
3． 模具的流道設(shè)計應(yīng)注意幾點
a）、模具的注射口應(yīng)比射咀孔略大，并比主流道交錯處直徑大，使PVC料流入模腔不滯留和壓力得以平衡。
b）、盡量采用截接澆口，使熔渣不會流入產(chǎn)品和襝流道中的溫度降低、容易成型。
C）、澆口應(yīng)設(shè)計在產(chǎn)品*厚壁處，且闊度足夠，長度*好在6—8mm之間，以使PVC料流入暢順。
d）、為養(yǎng)活壓力下降和易一脫模，流道*好是圓形，按產(chǎn)品大小及重量直徑在6—10mm間選擇。
4． 模具溫度應(yīng)有冷卻水控制裝置，使模溫能在30℃~60℃之間可控。
5． 模具應(yīng)表面光潔、鍍鉻防腐蝕。
1． 背壓應(yīng)控制在1Mpa左右，過高背壓會產(chǎn)生過大剪切力，使PVC過熱分解。同時應(yīng)在熔膠過程采用多級背壓控制。開始時，螺桿有效長度長，應(yīng)背壓較低，隨著螺桿有效長度減少，應(yīng)適當增加背壓補償熱量減少?；亓辖K止前一小段，又應(yīng)降低背壓，防止漏涎。
2． 螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)因直徑不同而異。一般直徑＜60mm，則轉(zhuǎn)速為50-70rpm；直徑＞70mm，則轉(zhuǎn)速為20-50rpm，以防止剪切力過大而出現(xiàn)PVC降解。
3． 為使塑料注射入查腔內(nèi)，每處速度均一，一般注射速度要多段控制，其原則是慢起動注射，隨著成型面積的逐漸增大而分須增加注射速率，以無裂紋和縮水痕為止，不能注射太快，以防止產(chǎn)品表面變剝蝕。
4． 注射過程中機筒的溫度應(yīng)控制在170-190℃之間。當料筒溫度達到設(shè)定溫度時，應(yīng)起動鼓風機冷卻降溫，當需升溫時，再停止吹風加熱，以防止PVC過熱變質(zhì)。
由于PVC的性能特殊，所以選用專用PVC注塑機生產(chǎn)，其中要注意以下幾點：
1． 螺桿長徑比應(yīng)是20：1較好，壓縮比在1：1.6-1：1.2之間。
2． 螺桿和射咀應(yīng)是專為PVC制造，表面鍍鉻。
3． 注射壓力、速度、背壓、溫度均可多級、精密控制.
1． 必須避免有其他塑料PVC原料中，引起PVC原料變質(zhì)。特別是注塑過其他原料時，一定要先清洗干凈機筒和螺桿內(nèi)的塑料，才能注塑PVC產(chǎn)品。（用PE\PP\PS料清凈螺桿、機筒）
2． 停機前一定要將PVC料完全打凈，如長時間停機，為防止PVC腐蝕機器，應(yīng)用清洗料清干凈螺桿、機筒。
3． 當PVC料放置時間超過6個月，且環(huán)境高溫、潮濕，使用前應(yīng)用60-80℃溫度烘干2-5小時才能使用。
PVC除了用添加劑外，還采用了與其它樹脂進行共混改性的辦法，使其具有明顯的實用價值。這些樹脂有CPVC、PE、ABS、EVA、MBS等。
UPVC的熔體粘度高，流動性差，即使提高注射壓力和熔體溫度，流動性的變化也不大。另外，樹脂的成型溫度與熱分解溫度很接近，能夠進行成型的溫度范圍很窄，是一種難于成型的材料。
處于室溫24小時后，吸水量少于0.02%，因此無須烘干。如必須干燥，可放入60-70℃的熱氣爐3小時，或80℃的干燥機1-1.5小時。
回收料*多可用20%與新料混合，回收料的用量要看制品的*終用途而定。濫用回收料可使注塑失敗，不單是回收了的成分過多，更多的原因是由于物料經(jīng)過多次再加工?；厥樟厦慷嗷厥找淮钨|(zhì)量下降越多。
UPVC由于熔體粘度大、易分解，分解產(chǎn)物對鐵有腐蝕作用，其注塑成型必須專用的塑化部件和溫控系統(tǒng)。
模具溫度可設(shè)為40℃。流道的長度要短，直徑則要大，以減小壓力損失及保壓能傳遞到模腔。澆口越短越好，模切面要圓形，射嘴口的直徑*小6mm,，成圓錐形，內(nèi)角成5°。
主流道的模切面也要圓形，與冷料井組合而成，通過切面半徑連接主流道和澆口，直徑可為7mm。
澆口應(yīng)用切圓面形的半徑連接塑件，越短越好，模切面要順滑。
冷料井可防止半凝固的物料進入模腔，它的重要性常被忽略。
澆口的位置要正確，使物料在流道上順利流動，不會停留在尖角、碎片和金屬的痕跡里，以免出現(xiàn)壓縮或減壓的情況，應(yīng)保持流道順滑流暢。
模具應(yīng)用不銹鋼鑄造，鉻的含量至少13%，*好16%，洛氏硬度至少有55，硬鋼模具可經(jīng)鍍鉻處理，形成保護作用。
生產(chǎn)完后，應(yīng)用溫和的堿液小心將模面清洗干凈后再噴上油質(zhì)噴霧或硅質(zhì)噴霧。
可用空射法度量，由185-205℃不等。從射出的物料光滑程度可得知UPVC的準確熔膠溫度。如物料在射出后粗糙不平，就證明物料并非均一（塑化不足），表示所定的溫度太低；如射出后起泡沫并冒出大量煙霧，就表示溫度過高。
射速要慢，否則過分剪切會使物料降質(zhì)，利用UPVC生產(chǎn)極度光滑的厚壁制品時，應(yīng)采用多級注塑模具填充速度。
應(yīng)配合模塑周期而定。螺桿面速度不應(yīng)超過0.15-0.2m/s
可達150bar，越低越好，常見為5bar。
在200℃的溫度下，機筒滯留時間*多不能超過5分鐘。當溫度為210℃，機筒滯留時間就不能超過3分鐘。
