1、             減少注塑過程的工步時(shí)間(塑料顏料254）

分析：在包裝制品的生產(chǎn)中一般冷卻時(shí)間為6-12秒之間，約占成型周期的1/2-1/3。合理設(shè)計(jì)模具冷卻水路，改善冷卻效果可提高生產(chǎn)效率10-20 ％。冷卻水盡可能靠近成型部位，并保證每一個(gè)部位運(yùn)水充分，（油墨顏料254）

2、             優(yōu)化周邊工序（戶外顏料254）

分析：①取下角料因?yàn)橐_關(guān)注塑機(jī)門，一般要2-3秒。在制品能夠自動脫落的情況下，能夠讓下角料也自動脫落或是考慮加裝機(jī)械手，不但可以節(jié)省一個(gè)勞動力，還可以提高10％的效率。（涂料顏料254）

②粉碎、混料目前都停留在人工操作的層面，不確定因素導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，尤其是一些帶顏色或是透明產(chǎn)品不能保證穩(wěn)定的質(zhì)量。所以單品種年需求量在1000萬以上的，周邊工序能夠采用熱流道是*終的選擇。不但可以較少勞動力，還可以大大縮減生產(chǎn)成本，提高質(zhì)量。（**顏料254）

3、合理布置模具型腔數(shù)量（環(huán)保顏料254）

   目前包裝行業(yè)多采用80-160噸臥式注塑機(jī)，從容模量上和注塑量都基本上可以滿足需求。例如頂出式外套因?yàn)楸诤衿顚?dǎo)致開模力過大、滑塊模具因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)過于復(fù)雜一般都不會做很多腔模具。但從設(shè)計(jì)和制作上都是可以規(guī)避這些問題，合理利用注塑機(jī)，讓注塑機(jī)合理發(fā)揮效能，這一塊有時(shí)甚至可以提高25-30 ℅的效率。（玉隆顏料254）