熒光增白劑在塑料基材增白使用時應(yīng)特別注意的幾個問題

1、紫外線吸收劑對增白效果的影響。

  試驗(yàn)結(jié)果表明，紫外線吸收劑能吸收紫外光，明顯影響了熒光增白劑對紫外光的吸收轉(zhuǎn)換，從而降低了增白劑的增白效果。因此有的塑料品品匯總?cè)绻且褂米贤饩€吸收劑，而又要達(dá)到相同的增白效果，簡易用戶可適當(dāng)添加熒光增白劑的用量。（玉隆熒光增白劑）

2、塑料化纖增白時，加入鈦白粉（TiO2）對增白效果影響。

   鈦白粉（TiO2）可分為A型（鈦礦型）和R型（金紅石型），由于晶型不同，導(dǎo)致了R型鈦白粉在350-400nm段對紫外光的發(fā)射率要低于A型鈦白粉，即R型鈦白粉吸收此波段紫外光的程度高于A型鈦白粉。這種對紫外光吸收的差異性影響了熒光增白劑對紫外光的轉(zhuǎn)化，從而直接影響了FWA的增白效果。（增白劑OB）

   試驗(yàn)證明，同一種熒光增白劑對添加不同型號的鈦白粉（A/R），其增白效果有明顯的差別。例如：比較熒光增白劑使用前后的增白提高率，與R型鈦白粉配合使用的ABS中的76.8%和PP中的34.1%均低于與A型鈦白粉配合使用的122.4%和60.5%，這證實(shí)R型鈦白粉，對熒光增白劑的增白效果有不利影響。因此目前多數(shù)使用單位都需要加入鈦白粉添加劑時，都采用A型鈦白粉（金紅石型）。（增白劑OB-1）

3、熒光增白劑在各種塑料基體中的飽和度對增白效果影響。

每一種熒光增白劑在不同的塑料基體中都有一定的相容飽和度，在此飽和度極限范圍內(nèi)，增白效果隨增白劑的用量增加而提升，相反超過飽和度極限，由于受形成的熒光增白劑團(tuán)聚體的影響，其增白效果隨熒光增白劑的用量增加而降低，甚至使塑料化纖基體發(fā)生泛黃現(xiàn)象。（塑料增白劑OB）

實(shí)驗(yàn)表明，熒光增白劑在塑料基體中分散過程是團(tuán)聚體破裂為凝聚體的過程，并以凝聚體的形式達(dá)到增白效果，熒光增白劑凝聚體的粒度和粒度分布決定了增白效果，且每一種熒光增白劑在塑料化纖基體匯總存在一個*佳值（約0.02-0.03%），高于*佳添加量時，熒光增白劑在塑料基體中因過飽和而析出，形成聚粒徑較大的團(tuán)聚體，嚴(yán)重影響了增白效果，降低了塑料制品的白度。（油墨增白劑OB）

試驗(yàn)證明，熒光增白劑在不同的塑料基體中增白效果（*大白度提升率）玉*佳用量均有所不同。參看下表：

 以上各組數(shù)據(jù)，用戶實(shí)際生產(chǎn)中僅靠參考。

4、熒光增白劑的添加方式對其增白效果的影響

   塑料化纖中熒光增白劑的添加方式主要有直接摻加法和母粒法兩種。

   通過對比試驗(yàn)表明，母粒法對塑料基體增白的*佳用量比直接摻加法要少，且增白效果更好。直接摻加法用量一般在0.06-0.1%之間，而母粒法*佳用量為0.03-0.06%之間，這個差別主要是因?yàn)槟噶７ㄖ械臒晒庠霭讋┓稚⑿缘奶岣撸辉谙嗤砑恿肯掠懈嗟臒晒庠霭讋┤芙夥稚⑽接谒芰匣w中，這樣就提前達(dá)到了熒光增白劑在塑料基體中的*佳白度，且分散度比較均勻一致，從而使*佳添加量減少，增白效果又好。母粒法還有操作方便、計(jì)量準(zhǔn)確、無粉塵污染等特點(diǎn)。（玉隆增白劑OB）

5、其他塑料化纖添加劑對增白效果的影響

   塑料化纖在加工過程中經(jīng)常使用多種添加劑，例如各種增塑劑、光穩(wěn)定劑、熱穩(wěn)定劑、抗氧化劑、防霉防腐劑、阻燃劑等等。所有這些添加劑，凡事加入塑料化纖基體中玉熒光增白劑相容性不好的，或多或少對紫外線吸收性和增白效果都有一定影響。而這些添加劑有必須添加時，為了達(dá)到相同的增白效果，可以適當(dāng)增加一定的熒光增白劑用量。（高性能增白劑）

   另外，加工設(shè)備是否干凈清潔、塑料基體的純度、水分含量等因素，都對增白效果又一定的影響，用戶可以感覺是假情況做出相應(yīng)的改進(jìn)和調(diào)整。