塑料制品射紋的形成，一般是由于注射啟動過快，使模腔前段的空氣無法被料融體壓迫排除，空氣混合在膠料中，使得制品表面光澤及顏色不均，便是所謂的射紋。

射紋不但影響外觀，且令成品之機械強度降低許多。所以為避免發(fā)生這種缺陷，必須找出原因并予改善。

射紋的形成，是由于融體塑料中含有氣體，那么探討這些氣體的主要來源分別為：

1、塑料本身含有水分或油劑：

由于塑料在制造過程暴露于空氣中，吸入水汽或油劑，或者在混料時，摻入了些錯誤的比例成分，使這些揮發(fā)性物質(zhì)在熔融時，受高熱而產(chǎn)生氣體。

2、原料受熱分解：

如果熔膠筒的溫度、背壓及熔膠速度調(diào)得太高，或成型周期太長，則對熱較敏感的塑料如PVC、POM及PC等，容易因高溫受熱分解產(chǎn)生氣體。

3、空氣：

塑料顆粒與顆粒之間均含有空氣，如果料筒在進料斗處的溫度調(diào)的很高，使塑料粒的表面在未壓縮完全便熔化而黏在一起，則塑料粒之間的空氣便不能完全排除出來。

所以把塑料烘干，并采用適當?shù)娜哿蠝囟燃八俣龋倥浜线m當?shù)谋硥?，才能得到理想的塑制品?

4、此外，模具設計亦是很重要的一環(huán)。通常流道很大而注口很小的工模，氣體進入模腔內(nèi)的機會會減少很多，而排氣系統(tǒng)設計適當，則射紋產(chǎn)生的機會亦會降低。

在射出成型技術上，有一種方法來防止射紋的產(chǎn)生。使模具的構(gòu)造中有加壓設備，和一個壓縮空氣入氣孔。鎖模后，則壓縮空氣進入模具中，使模內(nèi)氣壓增高。當熔融塑料進入這高壓模具時，模具的氣孔在此時開始排氣，使模腔內(nèi)保持一定壓力，增加模內(nèi)空氣壓力，確能避免射紋發(fā)生的機會。舉例說：普通的射出方法在處理ABS水分含量0.1%時，便會出現(xiàn)射紋；而逐漸增加模內(nèi)的氣壓，則可處理含水量較高的ABS也不會出現(xiàn)射紋。