分散劑的類型有脂肪酸聚脲類、羥基硬脂酸鹽類、聚氨基甲酸酯類、低聚皂類等,目前屬于**類型。業(yè)內(nèi)常用的為潤(rùn)滑劑,潤(rùn)滑劑的分散性能也很好;還可以改善塑料在成型加工時(shí)的流動(dòng)性與脫模性能。
潤(rùn)滑劑可以分為內(nèi)潤(rùn)滑劑與外潤(rùn)滑劑,內(nèi)潤(rùn)滑劑與樹脂有一定的相容性,能減少樹脂分子鏈間的內(nèi)聚力,降低熔融粘度,改善流動(dòng)性的作用。
外潤(rùn)滑劑與樹脂的相容性少,它附著于熔融樹脂表面,形成潤(rùn)滑分子層,從而降低樹脂與加工設(shè)備之間的摩擦。
潤(rùn)滑劑按化學(xué)結(jié)構(gòu)主要分為以下幾類。
(1)羥類,如石蠟、聚乙烯蠟(EVA蠟)、聚丙烯蠟(PP蠟)、微粉蠟等。
(2)脂肪酸類,如硬脂酸、羥基硬脂酸。
(3)脂肪酸酰胺類、酯類,如硬脂酰胺、乙撐雙硬脂酸酰胺(EBS)硬脂酸丁酯、油酸酰胺等。其中EBS適用于所有的熱塑性與熱固性塑料,主要起分散、潤(rùn)滑作用。
(4)金屬皂類,如硬脂酸鋇、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、硬脂酸鎘、硬脂酸鎂、硬脂酸鉛等,既有熱穩(wěn)定作用,又有潤(rùn)滑作用。
(5)起脫模作用的潤(rùn)滑劑,如聚二甲基硅氧烷(甲基硅油)、聚甲基苯基硅氧烷(苯甲基硅油)、聚二乙基硅氧烷(乙基硅油)等。
在注射成型工藝中,采用干法著色時(shí),在混料時(shí)一般加有白礦油與擴(kuò)散油等表面處理劑,起吸附、潤(rùn)滑、擴(kuò)散、脫模的作用,在調(diào)色時(shí)一定也要按比例加入原料中調(diào)配。先加油搖勻,再加色粉搖勻。
在選用時(shí)要根據(jù)塑料的成型溫度選擇該分散劑的耐溫性能。從成本角度出發(fā),原則上能用中低溫的就不選用耐高溫的。高溫的需要耐250℃以上。
在色粉改性加工時(shí)也需要加入不同的分散劑與潤(rùn)滑劑。
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