其實在彈性體領(lǐng)域的包膠，是一種特殊的包覆成型。那包覆成型又是什么呢？簡單的說，包覆成型可以是塑包塑，也可以軟膠包塑，也可以軟膠包軟膠。

實現(xiàn)包覆成型的手段主要有兩種
1. 一種為雙組份成型或者叫做雙色注塑的，即在雙色注塑機(jī)上實現(xiàn)，將一種材質(zhì)注塑成制品，然后在雙色機(jī)上靠模具翻轉(zhuǎn)跳轉(zhuǎn)到另外一個注塑料筒對應(yīng)的模具型腔中，該部件做作為鑲件，在上面注射上另一材質(zhì)形成一體化雙材質(zhì)的制品。注塑機(jī)是雙料筒、雙模具型腔，注塑過程是兩種材質(zhì)的制品同時生產(chǎn)，只是一個型腔的制品會作為鑲件進(jìn)入下一個型腔而已。
2. 另外一種是兩步注塑，在一臺注塑機(jī)上將一種材質(zhì)的部件成型，該部件作為鑲件放到另外一部模具里，再注射上**種材質(zhì)。

實現(xiàn)包覆成型(包括包膠)的方法可以有物理卡扣的方法和化學(xué)方法。            
   前者比如靠卡扣設(shè)計、表面輥花、表面攻螺紋，然后包覆上**種材質(zhì)實現(xiàn)包覆成型(包膠)。純靠這種方法實現(xiàn)材質(zhì)貼合的特點是， 物理連接部位有較強(qiáng)的附著力，而物理連接部位之外的部位則幾乎沒有多少附著力。
   化學(xué)方法則是靠兩種材質(zhì)間的分子親和力、化學(xué)鍵的鍵合力，將兩種材質(zhì)鍵合在一起，形成單一部件、兩種乃至多種。    
   雖然在實際應(yīng)用中物理卡扣和化學(xué)鍵合的方法常常一起使用，但很明顯，實現(xiàn)雙材質(zhì)間的化學(xué)鍵合是更為牢靠、設(shè)計自由度更大的優(yōu)先方法。

這種強(qiáng)力的化學(xué)鍵合，包括分子或分子鏈段的互溶、滲透、穿透、分子纏繞。

但實際情況是TPE的包膠技術(shù)并沒有很成熟，國內(nèi)能做到的并沒有幾家。

包覆不住的原因肯定**原因就是TPE材料配方不行，這個也是客戶的**反應(yīng)，然后換一家廠家找試料，浪費大量的時間與精力，但是如果是一個有經(jīng)驗的銷售人員和改性廠家，接到客戶需求時候一定會深入了解客戶的情況再做推薦，所以一般來講除非是真的因為技術(shù)不成熟，材料的包覆是應(yīng)該不會出現(xiàn)什么問題的，因為包覆不住，那么浪費的不僅僅是客戶的時間也浪費銷售人員的時間與樣品費用。所以很多時候我們要從注塑的工藝來深入分析包覆不住的原因。

     從工藝上來講，有以下幾點值得大家參考。  

   一：雙色注塑(2K molding)優(yōu)于兩步注塑(2-step molding)的效果。
理由：簡單來說就是，硬塑**步被注塑出來時還是熱的，馬上進(jìn)入2K注塑機(jī)的**型腔，中間轉(zhuǎn)移過程也沒吸潮，既容易被高溫TPE熔體在表面燒蝕出超薄層，也沒有水汽在表面被吸附的影響；

     二：在TPE材質(zhì)的加工允許范圍內(nèi)，盡可能選用更高的料筒(熔體)溫度，否則TPE容易怎么有足夠的熱量燒蝕硬塑材質(zhì)表面。

     三：包膠**步時，硬塑作為鑲件的模腔盡可能采用高模溫。硬塑溫度高，TPE高溫熔體冷卻的就慢，有足夠熱量、足夠時間燒蝕硬塑形成互溶超薄層。

    四：包膠**步時，在不產(chǎn)生TPE飛邊的前提下，盡可能采用高射速將TPE熔體射出。
1）射速高，TPE在硬塑表面鋪展時間短，在成型周期內(nèi)有更長時間燒蝕硬塑表面；
2）射速高, TPE與硬塑表面的摩擦導(dǎo)致摩擦生熱，TPE熔體溫度冷卻也減慢，更長時間用于接觸和燒蝕硬塑表面；
3）射速高，大多數(shù)TPE(TPU除外，TPU熔體粘度對溫度的敏感性更強(qiáng))熔體粘度發(fā)生剪切變稀，表面張力下降，利于在硬塑表面鋪展;

    五：要避免硬塑表面的吸濕或玷污，特別是在兩步注塑時，硬塑中間經(jīng)過停發(fā)、轉(zhuǎn)移過程，這一點更容易發(fā)生。極性硬塑如PC, PBT, PET, POM特別是強(qiáng)極性硬塑如尼龍6、尼龍66，表面吸濕導(dǎo)致形成與吸附的水分子行程氫鍵，TPE無法有效與硬塑表層分子間形成分子間鍵合，自然包膠的鍵合力降低；硬塑部件表面玷污，比如車間工人手套不潔凈或手套棉纖維粘附到極性硬塑部件表面，自然影響TPE熔體的包膠；包覆極性硬塑的TPE，肯定也是極性的配方，不注意防潮，同樣影響包膠的接合(cohesion）效果。

    六：試機(jī)前期要注意洗料筒的問題  
        1、之前有用PVC包膠的
        2、之前是生產(chǎn)硬膠的機(jī)臺