1.1性能和用途

PP（ Polypropylene聚丙烯）是與我們?nèi)粘Ｉ蠲芮邢嚓P(guān)的通用樹脂，是丙烯*重要的下游產(chǎn)品，世界丙烯的 50%。我國丙烯的 65%都是用來制聚丙烯。

聚丙烯是世界上增長*快的通用熱塑性樹脂，總量僅僅次于聚乙烯和聚氯乙烯。

PP是結(jié)晶性塑料，一般為呈不規(guī)則圓形表面有蠟質(zhì)光澤白色顆料。密度 0.9-0.91g/cm3，是塑料中*輕的一種。有較明顯的熔點，根據(jù)結(jié)晶度和分子量的不同，熔點在 170℃左右，而其分解溫度在290℃以上，因而有著很寬的成型溫度范圍，成型收縮率 1.0-2.5%。PP的使用溫度可達(dá)100℃，具有良好的電性能和高頻絕緣性，且不受濕度影響。但低溫下易脆，不耐磨，易老化。

適于制作一般機(jī)械零件，耐腐蝕零件和絕緣零件。此外，用 PP料制做的鉸鏈產(chǎn)品具有突出的耐疲勞性能。

1 .2成型注意事項

PP的吸濕性很小，成型前可以不要干燥，如果存儲不當(dāng)，可在 70℃左右干燥 3小時。成型流動性好，但收縮范圍及收縮值大，易發(fā)生縮孔，凹痕，變形。冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱。

PP在成型時要特別注意控制原料的熔化時間，PP長期與熱金屬接觸易分解。易發(fā)生融體破裂，料溫低方向方向性明顯，低溫高壓時尤其明顯。

模具溫度方面，在低于 50℃度時，塑件不光滑，易產(chǎn)生熔接**，流痕，在90℃以上易發(fā)生翹曲變形。塑料壁厚須均勻，避免缺膠，尖角，以防應(yīng)力集中。

2.1性能和用途

PE（ Polyethylene聚乙烯），有高密度聚乙烯（低壓聚合），低密度聚乙烯（高壓聚合），線形低密度聚乙烯，超高分子量聚乙烯等多種，密度在 0.91-0.97 g/cm3之間，成型收縮率為1.5-3.6%。

熔點在 120-140℃左右，分解溫度在 270℃以上。

PE的耐腐蝕性，電絕緣性 (尤其高頻絕緣性 )優(yōu)良，并可以通過氯化、輻照、玻璃纖維等改性增強。

高密度聚乙烯的熔點、剛性、硬度和強度較高，吸水性小，有良好的電性能和耐輻射性；低密度聚乙烯的柔軟性，伸長率，沖擊強度和滲透性較好；超高分子量聚乙烯沖擊強度高，耐疲勞，耐磨。

低壓聚乙烯適于制作耐腐蝕零件和絕緣零件，高壓聚乙烯適于制作薄膜等，超高分子量聚乙烯適于制作減震，耐磨及傳動零件。

2 .2成型注意事項

PE的吸濕性很小，成型前可以不要干燥，如果存儲不當(dāng)，可在70℃左右干燥 2小時。

PE的流動性很好，熔體粘度對壓力敏感。產(chǎn)品不宜用直接澆口，以防收縮不均，使內(nèi)應(yīng)力增大。同時要注意選擇澆口位置，防止產(chǎn)生縮孔和變形。

PE的收縮范圍和收縮值大且方向性明顯，易變形翹曲。

適**取慢速冷卻。軟質(zhì)的 PE塑件有較淺的側(cè)凹槽時，可采用強行脫模。

3.1性能和用途

PVC（ PolyVinylChloride 聚氯乙烯），按材料的硬度和性能一般有7個級別（ SG1-SG7），密度為 1.4 g/cm3左右。

SG4以下一般為軟制品，在成型時需加大量的增塑劑，主要用于制作人造革、電線電纜絕緣層、密封件等。

SG5以上為硬制品，主要用于制成各種管道，如排水、電工、郵電管和管件，各種板材、片材、型材等。

PVC成型收縮率為 0.6%-1.5%，具有較好的力學(xué)性能，其電性能優(yōu)良，并具有自熄性，耐酸堿力極強，化學(xué)穩(wěn)定性好，價格低廉，是一種應(yīng)用非常廣泛的通用塑料。但因其使用溫度不高，*高在 80℃左右，阻礙了它的發(fā)展。

3 .2成型注意事項

PVC屬于無定形料，吸濕小。成型前可以不用干燥，如有必要可在 65℃左右干燥 2小時。PVC的熔化溫度和分解溫度非常接近，流動性差。在成型前要加入增塑劑，穩(wěn)定劑，潤滑劑等多種助劑。

經(jīng)過改善后 PVC的成型溫度范圍仍然很窄，約在160-190℃之間，熔體粘度高。超過190 ℃PVC就很容易分解放出 HCL氣體，而 HCL又會加速 PVC的分解，200度溫度下與鋼、銅接觸更易分解，分解時逸出腐蝕、刺激性氣體。所以成型 PVC要盡量采用低溫，低速，高壓。

現(xiàn)在普遍認(rèn)為 PVC產(chǎn)品有毒，其實 PVC本身可以說是沒有毒性的，毒性主要來自于各種添加劑。生產(chǎn)PVC的模具澆注系統(tǒng)宜粗短，澆口截面宜大，不得有死角。模具溫度適宜在 20-50℃，采用螺桿式注射機(jī)噴嘴時，孔徑宜大，以防死角滯料，模具，螺桿和料筒表面應(yīng)鍍鉻。*好不帶鑲件，如有鑲件應(yīng)預(yù)熱。

4.1性能和用途

PS(Polystyrene聚苯乙烯 )是常用的透明塑料，透光率在 90%以上，僅次于有機(jī)玻璃，密度為1.05g/cm3，是塑料中密度*接近于水的。常被用來表示注塑機(jī)的注射量和產(chǎn)量。

電絕緣性 (尤其高頻絕緣性 )優(yōu)良，良好的著色性和耐水性，化學(xué)穩(wěn)定性良好，強度一般，但質(zhì)脆，易產(chǎn)生應(yīng)力脆裂，不耐苯，汽油等有機(jī)溶劑。適于制作絕緣透明件、裝飾件及化學(xué)儀器，光學(xué)儀器等零件。

4 .2成型注意事項

PS屬于無定形塑料，吸濕小，存放得好在成型前可以不要干燥，建議在成型前用 80℃干燥 2小時左右，成型溫度可在 170-270℃之間選擇，但*佳成型溫度為 185-215℃。

成型收縮率0.6-0.8%，成型溫度范圍廣，不易分解，但熱膨脹系數(shù)大，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。流動性較好，宜用高模溫，低注射壓力，延長注射時間有利于降低內(nèi)應(yīng)力，防止縮孔，變形。

在模具方面可用各種形式澆口，澆口與塑件圓弧連接，以免去處澆口時損壞塑件。脫模斜度大，頂出均勻，塑件壁厚均勻，*好不帶鑲件，如有鑲件應(yīng)預(yù)熱。

5.1性能和用途

ABS（Acrylonitrile Butadiene Styrene 丙烯腈 -丁二烯 -苯乙烯)，是丙烯晴 --丁二烯 --苯乙烯共聚物，密度為 1.05 g/cm3。

為淺黃色粒狀或珠狀不透明樹脂，無毒、無味、吸水率低，具有良好的綜合物理機(jī)械性能。剛性好，沖擊強度高、耐熱、耐低溫、耐化學(xué)藥品性、機(jī)械強度和電器性能優(yōu)良，易于加工，加工尺寸穩(wěn)定性和表面光澤好，容易涂裝，著色，還可以進(jìn)行噴涂金屬、電鍍、焊接和粘接等二次加工性能。

缺點是耐候性，耐熱性差，且易燃。

ABS是本世紀(jì) 40年代發(fā)展起來的通用熱塑性工程塑料，一般來說汽車、器具和電子電器是ABS樹脂三大應(yīng)用領(lǐng)域。

5 .2成型注意事項

ABS是無定形塑料，流動性中等，吸濕大，成型前必須充分干燥。

干燥條件：80-90℃3小時左右，成型溫度為 200-240℃，成型收縮率在 0.4%-0.7%。宜取高料溫，高模溫，但料溫過高易分解對精度較高的塑件，模溫宜取 50-60度，對高光澤，耐熱塑件，模溫宜取 60-80度。

在成形耐熱級或阻燃級材料時，在模具表面會殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進(jìn)行清理，同時模具表面需增加排氣位置。

6.1性能和用途

PMMA(PolymethylMethacrylate聚甲基丙烯酸甲脂 )俗稱有機(jī)玻璃，透明性極好（與玻璃相當(dāng)）。密度為 1.18 g/cm3，有較高強度，具一定的耐熱耐寒性，耐腐蝕，絕緣性良好，綜合性能超過聚苯乙烯。但質(zhì)脆，易熔于有機(jī)溶劑，如作透光材料，其表面硬度稍低，容易擦花。適于制作透明絕緣零件，光學(xué)材料和強度一般的零件。

6 .2成型注意事項

PMMA是無定形塑料，易吸濕，成型前要干燥，干燥條件：70-90℃4小時。

成型溫度為 180-240℃，不易分解，流動性中等，成型收縮率 :0.5-0.7%。

易發(fā)生填充**，粘模，收縮，熔接痕等缺陷。適**用高壓注射，在不出現(xiàn)缺陷的條件下取高料溫，高模溫，以增加流動性，降低內(nèi)應(yīng)力，增加強度。模具方面，澆注系統(tǒng)表面應(yīng)光潔，脫模斜度大，頂出均勻，同時設(shè)排氣口，以防出現(xiàn)起泡。

7.1性能和用途

POM(Polyoxymethylene聚甲醛)又名聚氧化次甲基，分子結(jié)構(gòu)規(guī)整和結(jié)晶性使其物理機(jī)械性能十分優(yōu)異，有金屬塑料之稱。

POM為乳色不透明結(jié)晶性線性熱塑性樹脂，密度 1.41-1.43 g/cm3。POM具有良好的綜合性能和著色性，具有較高的彈性模量，很高的剛性和硬度，比強度和比剛性接近于金屬。拉伸強度，彎曲強度，耐蠕變性和耐疲勞性優(yōu)異，耐反復(fù)沖擊，去載性優(yōu)。摩擦系數(shù)小，耐磨，尺寸穩(wěn)定性好，表面光澤好，吸水性小，電絕緣性優(yōu)，且不受溫度影響。

POM耐化學(xué)藥品性能優(yōu)良，除了強酸，酚類和有機(jī)鹵化物外，對其他化學(xué)品穩(wěn)定，耐油，機(jī)械性能受溫度影響小，具有較高的熱變形溫度。缺點是阻燃性較差，遇火徐徐燃燒，氧指數(shù)小，即使添加阻燃劑也得不到滿意的要求，另外耐候性不理想，室外應(yīng)用要添加穩(wěn)定劑。

均聚甲醛結(jié)晶度高，機(jī)械強度、剛性、熱變形溫度等比共聚甲醛好，共聚甲醛熔點低，熱穩(wěn)定性，耐化學(xué)腐蝕性，流動特性，加工性優(yōu)于均聚甲醛。

POM強度高，質(zhì)輕、常用建材來代替銅、鋅、錫、鉛等有色金屬，廣泛用于工業(yè)機(jī)械、汽車、電子電器、日用品、管道及配件、精密儀器等部門，適于制作減磨耐磨零件、傳動零件以及化工、儀表等零件。

7 .2成型注意事項

POM吸水率大于 0.2%，成型前應(yīng)預(yù)干燥，在 80-90℃干燥 3小時左右。

POM熔融溫度與分解溫度相近，成型性較差。成型溫度在 180-200℃左右，*好不要超過 210℃，成型收縮率為1.2%-3.0%。POM屬于結(jié)晶性塑料，熔融范圍窄，熔融和凝固快，料溫稍低于熔融溫度即發(fā)生結(jié)晶，流動性中等。

POM的摩擦系數(shù)很低，彈性好，塑件表面易產(chǎn)生皺紋花樣的表面缺陷。極易分解，分解溫度為 240度，分解時有刺激性和腐蝕性氣體發(fā)生。

8.1性能和用途

PA（Polyamide聚酰胺 )通稱尼龍 (Nylon)，是一種應(yīng)用廣泛的工程塑料，PA常用的有 PA6，PA66，PA1010，PA46，PA12，PA11等。密度也各不相同。

PA具有優(yōu)良的韌性，耐磨性，自潤滑性，耐油性，耐化學(xué)性、氣體透過性，耐水性和抗酶菌，無毒和容易著色等性能，但吸水大。適于制作一般機(jī)械零件，減磨耐磨零件，傳動零件，以及化工，電器，儀表等零件。

8.2 成型注意事項

除透明尼龍外，其它尼龍都屬于結(jié)晶性塑料，有較高的熔點，熔融溫度范圍較窄，熱穩(wěn)定性不好。

PA較易吸濕，潮濕的尼龍在成型過程中，表現(xiàn)為粘度急劇下降并混有氣泡制品表面出現(xiàn)銀絲，所得制品機(jī)械強度下降，所以加工前材料必需干燥處理?？稍?80-110℃干燥 6小時，成型時允許含水量尼龍 6和尼龍 66為 0.1%，尼龍 11為 0.15%，尼龍 610為 0.1%-0.15%，*高不得超過0.2%。

注意：PA類塑料在 90℃以上干燥易引起變色。

PA流動性好，易溢料，宜用自鎖時噴嘴，并應(yīng)加熱。同時由于溶體冷凝速度快，應(yīng)防止物料阻塞噴嘴、流道、澆口等引起制品不足現(xiàn)象。模具溢邊值 0.03，而且熔體粘度對溫度和剪切力變化都比較敏感，但對溫度更加敏感，降低熔體粘度先從料筒溫度入手。成型收縮范圍及收縮率大，方向性明顯，易發(fā)生縮孔、變形等。

9.1性能和用途

PC(Polycarbonate聚碳酸脂 )是分子毛鏈中含有—[O-R-O-CO]—鏈節(jié)的熱塑性樹脂，按分子結(jié)構(gòu)中所帶酯基不同可分為脂肪旋、脂環(huán)族、脂肪一芳香族型，其中具有實用價值的是芳香族聚碳酸酯，并以雙酚 A型聚碳酸酯為*重要，分子量通常為3-10萬。

PC是一種無味、無毒、高度透明的無色或微黃色熱塑性工程塑料，密度1.20 g/cm3左右。具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能，沖擊強度，拉伸強度、彎曲強度、壓縮強度高。尺寸穩(wěn)定性好，著色性好，電絕緣性，但自潤滑性差，高溫易水解，與其它樹脂相溶性差。具有良好的耐熱性和耐低溫性，在較寬的溫度范圍內(nèi)具有穩(wěn)定的力學(xué)性能，可在-60~120℃下長期使用。

PC屬自熄性材料，薄膜透氣性小。對光穩(wěn)定，但不耐紫外光。耐候性好，耐油、耐酸、不耐強堿、氧化性酸及胺、酮類，溶于氯化烴類和芳香族溶劑。長期在水中易引起水解和開裂，抗疲勞強度差，容易產(chǎn)生應(yīng)力開裂，抗溶劑性差，耐磨性欠佳。

為了改進(jìn) PC熔體粘度大和制品易應(yīng)力開裂等缺陷，PC與不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具體有 PC/ABS合金，PC/ASA合金、PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/彈性體共混物、PC/MBS共混物、 PC/PTFE合金、PC/PA合金等。利有兩種材料性能優(yōu)點，并降低成本。

PC耐高能輻射**，耐蒸煮和烘烤**，可用于采血標(biāo)本器具，血液充氧器，外科手術(shù)器械，腎透析器等。

9 .2成型注意事項

PC是無定形塑料，無明顯熔點，在 220-230℃呈熔融狀態(tài)，有良好的熱穩(wěn)定性，成型溫度范圍較寬，可在260-320℃之間自由選擇，但分子鏈剛性大，熔體流動性差。PC料雖然吸濕較小，但由于對水份敏感，成型前須經(jīng) 110-120℃干燥 5小時左右，水分含量應(yīng)低于 0.02%，微量水份在高溫下加工會使制品產(chǎn)生白濁色澤，銀絲和氣泡。

PC的成型收縮率小，大約 0.5-0.8%之間，易發(fā)生熔融開裂和應(yīng)力集中，故應(yīng)嚴(yán)格控制成型條件，塑件*好通過退火處理。對于大于 200g的塑件，宜用加熱式的延伸噴嘴。

PC冷卻速度快，模具澆注系統(tǒng)以粗、短為原則，宜設(shè)冷料井，澆口宜取大，模具溫度控制在 80-120℃之間為宜。

10.1性能和用途

PPO(polyphenyleneoxide聚苯醚)是聚 2，6—二甲基 -1，4—苯醚，又稱聚苯撐氧，為白色顆粒。改性聚苯醚是用聚苯乙烯或其他聚合物改性的聚苯醚，簡稱 MPPO。

密度約 1.07 g/cm3，綜合性能良好，可在 120℃蒸汽中使用。有突出的電絕緣性和耐水性，具有阻燃自熄性，尺寸穩(wěn)定性好。其介電性能居塑料的首位，但有應(yīng)力開裂傾向，通過改性可消除應(yīng)力開裂。

目前市面上的材料均為 MPPO，它是 PPO與 HIPS共混制得的改性材料，有較高的耐熱性，玻璃化溫度 211℃度，加熱至 330℃有分解傾向。

PPO的含量越高其耐熱性越好，熱變形溫度可達(dá) 190℃。

PPO作為無毒塑料可用于食品和**行業(yè)，但耐光性差，長時間在陽光下使用會變色?？梢耘c ABS，HDPE，PPS，PA，HIPS，玻璃纖維等進(jìn)行共混改性處理。廣泛用于制作各種耐熱件，絕緣件，減磨耐磨件，傳動件，醫(yī)療及電子零件，如在較高溫度下使用的齒輪、風(fēng)葉，閥等可代替不銹鋼使用，可制作螺絲，緊固件及連接件，電機(jī)，轉(zhuǎn)子，機(jī)殼，變壓器的電器零件。

10 .2 成型注意事項

PPO是無定型塑料，吸濕性小，0.06％左右，但微量的水分會導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)銀絲等不光滑現(xiàn)象，成型前建議在 120℃干燥 4小時左右，溫度不可高出 150度，否則顏色會變化。

熔體流動性差，流動行為類似牛頓流體，熔體粘度對溫度比較敏感。制品厚度一般要在 0.8毫米以上，成型收縮率 0.3-0.8%。PPO極易分解，分解時產(chǎn)生腐蝕氣體，要嚴(yán)格控制成型溫度，料筒溫度宜在 260-320℃，模溫可在 70-110℃之間。

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