1）預(yù)塑化機(jī)筒溫度在160~220℃范圍內(nèi)，溫度偏高時(shí)，制品的透明度好，但制品強(qiáng)度下降。溫度偏低時(shí)，制品透明度差，內(nèi)應(yīng)力大。生產(chǎn)時(shí)一般取較高溫度。噴嘴溫度低于塑化溫度，一般在170~190℃間。

     2）注射壓力為60~120MPa。注射壓力的選擇應(yīng)根據(jù)制件條件的結(jié)構(gòu)形狀及模具條件考慮：復(fù)雜形狀、流道又較長(zhǎng)的制品成型注射，應(yīng)取較高些注射壓力。但也應(yīng)注意，較高注射壓力的成型制品，它的收縮率能降低些，但內(nèi)應(yīng)力增加，制品強(qiáng)度降低，容易出現(xiàn)裂紋。

     3）注射速度應(yīng)是在不出固化成型溶接線情況下越慢越好。這樣制品的透明度好，強(qiáng)度得到改善，內(nèi)應(yīng)力也相應(yīng)小些。

     4）制品的成型降溫固化速度較快，所以，注射后的保壓時(shí)間也比較短。

     5）模具各部位溫度要均勻、溫差小?？赏ɡ鋮s水降溫，各部位溫差不應(yīng)超過3~5℃，這樣避免由于各部位降溫速度不一致而產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象。

     6）由于保壓降溫時(shí)間較短，制品脫模后內(nèi)部沒有降溫到室溫。所以，應(yīng)把制品浸在70~80℃熱水中，處理2~3h，緩慢降溫至室溫，消除制品中的內(nèi)應(yīng)力。

     玉隆化工  玉隆顏料  玉隆增白劑與您共創(chuàng)繽紛世界