塑料加工常用的著色方法有干法著色、糊狀著色（色漿）著色和色母粒著色

    1、干法著色

    直接用色粉（顏料或染料）添加適量粉狀助劑與塑料原料進(jìn)行混合著色的方法，稱為干法著色。

    干法著色優(yōu)點(diǎn)是分散性好，成本低，可根據(jù)需要任意指定數(shù)量，配置十分方便。它省卻了如色母、色漿等著色劑加工過(guò)程中人力物力的消耗，因而成本低，買賣雙方不受量的限制。

    缺點(diǎn)是顏料在運(yùn)輸、倉(cāng)庫(kù)、稱量、混合過(guò)程中會(huì)有粉塵飛揚(yáng)，易產(chǎn)生污染，影響工作環(huán)境。

    2、糊狀著色劑著色

    糊狀著色法通常先把著色劑與液態(tài)的著色劑（增塑劑或樹(shù)脂）混合研磨成糊狀物后，再與塑料均勻混合，如搪塑、涂料等用的色漿。

    優(yōu)點(diǎn)是分散效果好，不會(huì)形成粉塵污染。缺點(diǎn)是著色劑用量不易計(jì)算，成本較高。

    3、色母粒著色（色母著色）

    有的書(shū)籍或廠家把色母粒與色母分開(kāi)來(lái)講，其實(shí)兩種的制造方法與調(diào)色方法是差不多的。色母粒：調(diào)好一個(gè)顏色后，可以直接用色粉著色，也可以再按比例造粒來(lái)使用著色；色母：可以是把調(diào)配好的顏色配方做成色母，也可以是把某一特定顏色的色粉量，高濃度的混合在一起，造粒后來(lái)使用著色，如各種黑**母（也成為黑種）、銀色母、大紅色母、通用藍(lán)色母等。

    色母粒通常是先調(diào)配出合格的顏色，再將顏料按配方比例混入色母載體，通過(guò)造粒機(jī)的加熱、塑化、攪拌、剪切作用，*終使顏料的分子與載體樹(shù)脂的分子充分的結(jié)合起來(lái)，再制成與樹(shù)脂顆粒相似大小的顆粒，然后供成型設(shè)備制造塑料制品用。我們將這種著色劑稱為色母粒，使用時(shí)，只需要在著色的樹(shù)脂中添加較小的比例（1%~4%），就能達(dá)到著色的目的。

    與干法著色相比，色母粒著色有以下明顯的優(yōu)點(diǎn)

    （1） 改善了由于色粉飛揚(yáng)帶來(lái)的環(huán)境污染問(wèn)題，使用過(guò)程中換色容易，不必對(duì)擠出機(jī)料斗進(jìn)行特別的清洗，非常方便。

    （2） 配方穩(wěn)定性強(qiáng)，即可以保證相同牌號(hào)的色母，前后兩批顏色保持相對(duì)的穩(wěn)定。

    缺點(diǎn)：著色成本高，數(shù)量不靈活，制造色母不可能做1~2kg。另外，如珠光色粉、熒光粉、夜光粉等色粉制成色母再著色使用時(shí)，比直接混入塑料著色的效果（如光澤等）要減弱10%左右，而且注射成型產(chǎn)品還容易產(chǎn)生流線狀條紋和接縫。

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