（1） 按制品成型質(zhì)量需求，要保證一次注射供料量的準(zhǔn)確性。

（2） 按制品用料的塑化條件，有穩(wěn)定的機(jī)筒升溫供熱源。

（3） 按制品成型用原料的性能，選擇其塑化條件需要的螺桿結(jié)構(gòu)。

（4） 為保證原料的塑化質(zhì)量，螺桿旋轉(zhuǎn)塑化，推動(dòng)原料時(shí)要有一定的背壓力。

（5） 塑化溶料注射入模時(shí)要有足夠的（工藝條件要求下)注射壓力和溶料流速。

（6）合模后的注塑機(jī)鎖模力要大于溶料注射入模具型腔時(shí)的脹模力。

（7） 成型模具溫度控制可調(diào)，合理控制入模溶料的降溫固化速度。

（8） 注塑溶料入模應(yīng)流通通暢，模具型腔應(yīng)有適宜的制品脫模斜度。按制品的形狀復(fù)雜程度和結(jié)構(gòu)尺寸大小，應(yīng)合理安排制品成型后的頂出裝置。

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